Ten prevodovkaje najdôležitejšou podpornou a rotujúcou časťou stavebných strojov, ktoré si môžu uvedomiť rotačný pohybvýstroja ďalšie komponenty a môžu prenášať krútiaci moment a napájanie na veľkú vzdialenosť. Má výhody vysokej účinnosti prenosu, dlhej životnosti a kompaktnej štruktúry. Bol široko používaný a stal sa jednou zo základných častí prenosu stavebných strojov. V súčasnosti, s rýchlym rozvojom domácej ekonomiky a rozšírením infraštruktúry, bude existovať nová vlna dopytu po stavebných strojoch. Výber materiálu hriadeľa prevodovky, spôsob spracovania tepla, inštalácia a nastavenie ovládacieho prípravku, parametrov procesu hobbingu a krmiva sú veľmi dôležité pre kvalitu spracovania a životnosť hriadeľa prevodového hriadeľa. Tento dokument vykonáva špecifický výskum technológie spracovania prevodového hriadeľa v stavebníctve podľa vlastnej praxe a navrhuje zodpovedajúci návrh na zlepšenie, ktorý poskytuje silnú technickú podporu pre zlepšenie technológie spracovania inžinierskeho prevodového hriadeľa.

Analýza technológie spracovaniaPrevodovkav stavebných strojoch

Pre pohodlie výskumu tento dokument vyberá klasický vstupný hriadeľ vstupného prevodového stupňa v stavebných strojoch, to znamená, že typické časti hriadeľa, ktoré sú zložené z mrazov, obvodových povrchov, oblúkových povrchov, ramien, drážok, krúžkových drážok, prevodov a iných rôznych foriem. Zloženie geometrického povrchu a geometrickej entity. Presné požiadavky na prevodové hriadele sú vo všeobecnosti relatívne vysoké a problém so spracovaním je relatívne veľký, takže niektoré dôležité spojenia v procese spracovania sa musia správne vyberať a analyzovať, ako sú materiály, externé vonkajšie drážky, referenčné hodnoty, spracovanie profilu zubov, tepelné spracovanie atď., Aby sa zabezpečilo náklady na kvalitu a spracovanie prevodového hriadeľa, rôzne kľúčové procesy v spracovaní prevodového zariadenia, sú analyzované nižšie.

Výber materiáluprevodovka

Prevodové hriadele v prevodových strojoch sa zvyčajne vyrábajú zo 45 ocele vo vysokokvalitnej uhlíkovej oceli, 40Cr, 20crmnti v zliatinovej oceli atď. Všeobecne spĺňa požiadavky na pevnosť materiálu a odpor opotrebenia je dobrý a cena je vhodná.

Technológia drsného obrábania prevodovka

Kvôli vysokým požiadavkám na pevnosť hriadeľa prevodového hriadeľa spotreba okrúhleho ocele na priame obrábanie spotrebuje veľa materiálov a pracovných síl, takže výkyvy sa zvyčajne používajú ako medzery a voľné kovanie je možné použiť na prevodové hriadele s väčšou veľkosťou; Die výkvety; Niekedy môžu byť niektoré z menších prevodových stupňov vyrobené do integrálnej slepej siete s hriadeľom. Počas prázdnej výroby, ak je kovanie prázdnemu kovania, jeho spracovanie by malo nasledovať štandard GB/T15826; Ak je slepý kmeň matrice, príkaz na obrábanie by mal nasledovať štandard systému GB/T12362. Kovanie medzery by malo zabrániť výkladom defektov, ako sú nerovnomerné zrná, trhliny a trhliny, a mali by sa testovať v súlade s príslušnými národnými normami hodnotenia.

Predbežné tepelné ošetrenie a proces hrubého otáčania medzerov

Účastky s mnohými prevodovými hriadeľmi sú väčšinou vysoko kvalitná uhlíková konštrukčná oceľ a zliatinová oceľ. Aby sa zvýšila tvrdosť materiálu a uľahčila spracovanie, tepelné spracovanie prijíma normalizáciu tepelného spracovania, konkrétne: normalizácia procesu, teplota 960 ℃, chladenie vzduchu a hodnota tvrdosti zostáva HB170-207. Normalizácia tepelného spracovania môže mať tiež účinok rafinácie zŕn, rovnomernej kryštálovej štruktúry a eliminujúceho stresu kovania, ktoré kladie základ pre následné tepelné spracovanie.

Hlavným účelom hrubého otáčania je znížiť príspevok na obrábanie na povrchu slepého a obrábanie hlavného povrchu závisí od výberu referencie polohy dielu. Charakteristiky samotných častí prevodového hriadeľa a požiadavky na presnosť každého povrchu sú ovplyvnené referenciou na polohovanie. Časti prevodového hriadeľa zvyčajne používajú os ako referenciu umiestnenia, aby sa referencia mohla zjednotiť a zhodovať sa s odkazom na návrh. V skutočnej výrobe sa vonkajší kruh používa ako referencia hrubého umiestnenia, horné otvory na oboch koncoch hriadeľa prevodového hriadeľa sa používajú ako referencia presnosti polohy a chyba sa riadi v rámci 1/3 až 1/5 od rozmerovej chyby.

Po prípravnom tepelnom ošetrení sa slepá alebo mletá na obidvoch koncových tvári (zarovnaných podľa čiary) a potom sú stredové otvory na oboch koncoch označené a stredové otvory na oboch koncoch sa vyvŕtajú a potom je možné zdrsniť vonkajší kruh.

Technológia obrábania dokončenia vonkajšieho kruhu

Proces jemného otáčania je nasledujúci: Vonkajší kruh je jemne zapnutý na základe horných otvorov na oboch koncoch prevodového hriadeľa. V skutočnom výrobnom procese sa prevodové hriadele vyrábajú v dávkach. Aby sa zlepšila efektívnosť spracovania a kvalita spracovania hriadeľov, CNC sa zvyčajne používa otáčanie, takže kvalita spracovania všetkých obrobkov je možné prostredníctvom programu kontrolovať a zároveň je zaručená účinnosť dávkového spracovania.

Dokončené časti môžu byť uhasené a zmiernené podľa pracovného prostredia a technických požiadaviek častí, ktoré môžu byť základom pre následné povrchové ochladenie a povrchové nitridingové ošetrenie a znížiť deformáciu povrchového spracovania. Ak dizajn nevyžaduje žiadne ochladzovanie a temperovanie, môže priamo vstúpiť do procesu hobbingu.

Technológia obrábania zubov a spline hriadeľa prevodovky

Pre prevodový systém stavebných strojov sú prevodové zariadenia a doliny kľúčovými komponentmi na prenos energie a krútiaceho momentu a vyžadujú vysokú presnosť. Prevody zvyčajne používajú presnosť stupňa 7-9. Pre prevodové stupne s presnosťou stupňa 9 môžu nožnice na hobbing prevodovky a nožnice na tvarovanie prevodových stupňov spĺňať požiadavky prevodových stupňov, ale presnosť obrábania nožov na hobbing prevodovky je výrazne vyššia ako tvarovanie prevodových stupňov a to isté platí pre účinnosť; Prevody, ktoré vyžadujú presnosť stupňa 8, môžu byť najskôr hobbované alebo oholené a potom spracované zubami z nosa; V prípade vysoko presných prevodov stupňa 7 by sa mali rôzne techniky spracovania používať podľa veľkosti dávky. Ak ide o malú dávku alebo jediný kus na výrobu, môže sa spracovať podľa hobbingu (drážky), potom prostredníctvom vysokofrekvenčného indukčného zahrievania a ochladzovania a iných metód povrchovej úpravy a nakoniec prostredníctvom procesu mletia na dosiahnutie presných požiadaviek; Ak ide o rozsiahle spracovanie, najprv hobby a potom holenie. , a potom vysokofrekvenčné indukčné vykurovanie a ochladenie a nakoniec honovanie. Pre ozubené kolesá s ochladzovacími požiadavkami by sa mali spracovať na úrovni vyššej ako úroveň presnosti obrábania požadovanej výkresmi.

Splines z hriadeľa prevodovky majú vo všeobecnosti dva typy: obdĺžnikové doliny a extrútové spline. Pre drážky s vysokými presnými požiadavkami sa používajú valcovacie zuby a mleté ​​zuby. V súčasnosti sú Involute Splines najpoužívanejšie v oblasti stavebných strojov s tlakovým uhlom 30 °. Technológia spracovania rozsiahlych drievok prevodových hriadeľov je však ťažkopádna a na spracovanie vyžaduje špeciálny frézovací stroj; Malé dávkové spracovanie môže používať indexovaciu dosku spracované špeciálnym technikom s frézovacím strojom.

Diskusia o karburácii povrchu zubov alebo dôležitej technológii spracovania povrchu

Povrch prevodového hriadeľa a povrch dôležitého priemeru hriadeľa zvyčajne vyžadujú povrchové ošetrenie a metódy povrchovej úpravy zahŕňajú karburizáciu ošetrenia a povrchové ochladenie. Účelom povrchového kalenia a karburzujúceho ošetrenia je, aby povrch hriadeľa mal vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Pevnosť, húževnatosť a plasticita, zvyčajne spline zuby, drážky atď. Nepotrebujú povrchové ošetrenie a potrebujú ďalšie spracovanie, preto aplikujte farbu pred karburzovaním alebo povrchovým ochladzovaním, po dokončení povrchového spracovania, ľahkým kohútikom a potom spadnutím, poklesom ošetrenia by malo venovať pozornosť vplyvu faktorov, ako je napríklad kontrolná teplota, chladiaca rýchlosť, chladiace médium atď. Ak je deformácia veľká, musí byť zrušená a umiestnená na opätovné zdeformovanie.

Analýza brúsenia stredných otvorov a ďalších dôležitých procesov povrchovej úpravy

Po ošetrení prevodovky je potrebné brúsiť horné otvory na oboch koncoch a použiť povrch zeme ako jemný odkaz na brúsenie ďalších dôležitých vonkajších povrchov a koncových tvárí. Podobne, pomocou horných otvorov na oboch koncoch ako jemnej referencii, dokončite obrábanie dôležitých povrchov v blízkosti drážky, až kým nie sú splnené požiadavky na kreslenie.

Analýza procesu dokončovania povrchu zubov

Dokončenie povrchu zubov tiež berie horné otvory na oboch koncoch ako referenciu na dokončenie a brúsi povrch zubov a ďalšie časti, až kým sa konečne splnia požiadavky na presnosť.

Všeobecne platí, že spracovateľská trasa prevodových hriadeľov stavebných strojov je: blokovanie, kovanie, normalizácia, hrubé otáčanie, jemné otáčanie, hrubé hobbing, jemné hobby, mletie, deburovanie spline, povrchové ochladenie alebo karburizácia, centrálne brúsenie otvorov sa brúsenie, dôležité vonkajšie povrchy a koncové mletie, mletie, ktoré je mletie dôležitého vonkajšieho povrchu, sa blížia k zákrute a vkladajú sa do skladu.

Po zhrnutí praxe sú súčasné procesné trasy a procesné požiadavky na prevodový hriadeľ, ako je uvedené vyššie, ale s rozvojom moderného priemyslu sa nové procesy a nové technológie naďalej objavujú a uplatňujú a staré procesy sa neustále zlepšujú a implementujú. Technológia spracovania sa tiež neustále mení.

záver

Technológia spracovania hriadeľa prevodovky má veľký vplyv na kvalitu prevodového hriadeľa. Príprava každej technológie prevodového hriadeľa má veľmi dôležitý vzťah s jeho polohou v produkte, jeho funkciou a polohou súvisiacich častí. Preto je potrebné vyvinúť optimálnu technológiu spracovania, aby sa zabezpečila kvalita spracovania prevodového hriadeľa. Na základe skutočných výrobných skúseností tento dokument robí špecifickú analýzu technológie spracovania hriadeľa. Prostredníctvom podrobnej diskusie o výbere spracovateľských materiálov, povrchového spracovania, technológie spracovania tepelného a rezania hriadeľa hriadeľa sumarizuje výrobnú prax, aby sa zabezpečila kvalita spracovania a obrábanie prevodového hriadeľa. Optimálna technológia spracovania za podmienky efektívnosti poskytuje dôležitú technickú podporu pre spracovanie hriadeľov prevodoviek a tiež poskytuje dobrú referenciu na spracovanie iných podobných výrobkov.