The prevodový hriadeľje najdôležitejšou nosnou a rotačnou časťou stavebných strojov, ktorá dokáže realizovať rotačný pohybozubené kolesáa ďalšie komponenty a môžu prenášať krútiaci moment a výkon na veľkú vzdialenosť. Má výhody vysokej účinnosti prenosu, dlhej životnosti a kompaktnej konštrukcie. Bol široko používaný a stal sa jednou zo základných častí prevodovky stavebných strojov. V súčasnosti s rýchlym rozvojom domácej ekonomiky a rozširovaním infraštruktúry príde nová vlna dopytu po stavebných strojoch. Výber materiálu ozubeného hriadeľa, spôsob tepelného spracovania, inštalácia a nastavenie obrábacieho prípravku, parametre procesu odvaľovania a posuv sú veľmi dôležité pre kvalitu spracovania a životnosť ozubeného hriadeľa. Tento príspevok vykonáva špecifický výskum technológie spracovania prevodového hriadeľa v stavebných strojoch podľa vlastnej praxe a navrhuje zodpovedajúci návrh zlepšenia, ktorý poskytuje silnú technickú podporu pre zlepšenie technológie spracovania hriadeľa strojového prevodu.

Analýza technológie spracovaniaPrevodový hriadeľv stavebných strojoch

Pre pohodlie výskumu táto práca vyberá klasický vstupný ozubený hriadeľ v stavebných strojoch, to znamená typické stupňovité časti hriadeľa, ktoré sa skladajú z drážok, obvodových plôch, oblúkových plôch, osadení, drážok, prstencových drážok, ozubených kolies a iných rôznych formulárov. Geometrický povrch a zloženie geometrickej entity. Požiadavky na presnosť prevodových hriadeľov sú vo všeobecnosti relatívne vysoké a obtiažnosť spracovania je relatívne veľká, takže niektoré dôležité prepojenia v procese spracovania musia byť správne vybrané a analyzované, ako sú materiály, vonkajšie evolventné drážky, referenčné hodnoty, spracovanie profilu zubov, tepelné spracovanie. , atď. Aby sa zabezpečila kvalita a náklady na spracovanie ozubeného hriadeľa, nižšie sú analyzované rôzne kľúčové procesy pri spracovaní ozubeného hriadeľa.

Výber materiáluprevodový hriadeľ

Ozubené hriadele v prevodových strojoch sú zvyčajne vyrobené z ocele 45 vo vysoko kvalitnej uhlíkovej oceli, 40Cr, 20CrMnTi v legovanej oceli atď. Vo všeobecnosti spĺňa požiadavky na pevnosť materiálu a odolnosť proti opotrebeniu je dobrá a cena je primeraná .

Technológia hrubého obrábania prevodový hriadeľ

Vzhľadom na vysoké požiadavky na pevnosť ozubeného hriadeľa, použitie kruhovej ocele na priame obrábanie spotrebuje veľa materiálov a práce, takže výkovky sa zvyčajne používajú ako polotovary a voľné kovanie možno použiť pre hriadele ozubených kolies s väčšími rozmermi; Zápustkové výkovky; niekedy je možné z niektorých menších ozubených kolies vyrobiť integrálny polotovar s hriadeľom. Pri výrobe polotovaru, ak je polotovar výkovku voľný výkovok, jeho spracovanie by sa malo riadiť štandardom GB/T15826; ak je polotovar zápustkovým výkovkom, prídavok na obrábanie by mal zodpovedať systémovej norme GB/T12362. Výkovky by mali zabrániť chybám výkovku, ako sú nerovnomerné zrná, praskliny a praskliny, a mali by sa testovať v súlade s príslušnými národnými normami hodnotenia kovania.

Predbežné tepelné spracovanie a hrubé sústruženie polotovarov

Polotovary s mnohými ozubenými hriadeľmi sú väčšinou z vysoko kvalitnej uhlíkovej konštrukčnej ocele a legovanej ocele. Aby sa zvýšila tvrdosť materiálu a uľahčilo spracovanie, tepelné spracovanie používa normalizačné tepelné spracovanie, a to: normalizačný proces, teplota 960 ℃, chladenie vzduchom a hodnota tvrdosti zostáva HB170-207. Normalizácia tepelného spracovania môže mať tiež vplyv na zjemnenie kovacích zŕn, rovnomernú kryštálovú štruktúru a odstránenie kovacieho napätia, ktoré je základom pre následné tepelné spracovanie.

Hlavným účelom hrubého sústruženia je znížiť prídavok na obrábanie na povrchu polotovaru a postupnosť obrábania hlavného povrchu závisí od výberu referenčného umiestnenia dielu. Charakteristiky samotných častí hriadeľa prevodovky a požiadavky na presnosť každého povrchu sú ovplyvnené polohovou referenciou. Časti hriadeľa ozubeného kolesa zvyčajne používajú os ako referenčnú polohu, takže referencia môže byť zjednotená a zhoduje sa s referenčnou konštrukciou. V skutočnej výrobe sa vonkajší kruh používa ako referenčná približná poloha, horné otvory na oboch koncoch ozubeného hriadeľa sa používajú ako referenčná presnosť polohovania a chyba je kontrolovaná v rámci 1/3 až 1/5 rozmerovej chyby. .

Po prípravnom tepelnom spracovaní sa polotovar sústruží alebo frézuje na oboch čelných plochách (zarovnaných podľa čiary) a potom sa označia stredové otvory na oboch koncoch a vyvŕtajú sa stredové otvory na oboch koncoch a potom vonkajší kruh dá sa zdrsniť.

Technológia obrábania dokončovacieho vonkajšieho kruhu

Proces jemného sústruženia je nasledovný: vonkajší kruh sa jemne otáča na základe horných otvorov na oboch koncoch ozubeného hriadeľa. V samotnom výrobnom procese sa ozubené hriadele vyrábajú v dávkach. Na zlepšenie efektivity spracovania a kvality spracovania ozubených hriadeľov sa zvyčajne používa CNC sústruženie, takže kvalita spracovania všetkých obrobkov môže byť kontrolovaná prostredníctvom programu a zároveň je zaručená efektívnosť dávkového spracovania .

Hotové diely môžu byť kalené a temperované podľa pracovného prostredia a technických požiadaviek dielov, čo môže byť základom pre následné povrchové kalenie a povrchovú nitridáciu a znižuje deformáciu povrchovej úpravy. Ak dizajn nevyžaduje žiadne kalenie a temperovanie, môže priamo vstúpiť do procesu odvalovacieho frézovania.

Technológia obrábania zubov a drážkovania ozubeného hriadeľa

Pre prevodový systém stavebných strojov sú ozubené kolesá a drážky kľúčovými komponentmi na prenos výkonu a krútiaceho momentu a vyžadujú vysokú presnosť. Ozubené kolesá zvyčajne používajú stupeň presnosti 7-9. Pre ozubené kolesá s presnosťou stupňa 9 môžu odvalovacie frézy na ozubenie aj frézy na tvarovanie ozubenia spĺňať požiadavky na ozubené kolesá, ale presnosť obrábania fréz na ozubenie je výrazne vyššia ako pri tvarovaní ozubenia a to isté platí pre účinnosť; Ozubené kolesá, ktoré vyžadujú presnosť 8. stupňa, môžu byť najskôr obrúsené alebo oholené a potom spracované pomocou zubov nosníka; pre vysoko presné ozubené kolesá triedy 7 by sa mali použiť rôzne techniky spracovania podľa veľkosti dávky. Ak ide o malú sériu alebo jeden kus Na výrobu je možné ho spracovať odvaľovacím frézovaním (ryhovaním), potom pomocou vysokofrekvenčného indukčného ohrevu a kalenia a iných metód povrchovej úpravy a nakoniec procesom brúsenia, aby sa dosiahli požiadavky na presnosť ; ak ide o spracovanie vo veľkom meradle, najprv odvaľovacie frézovanie a potom holenie. a potom vysokofrekvenčný indukčný ohrev a kalenie a nakoniec honovanie. Pre ozubené kolesá s požiadavkami na kalenie by mali byť spracované na úrovni vyššej, ako je úroveň presnosti obrábania požadovaná na výkresoch.

Drážky ozubeného hriadeľa majú vo všeobecnosti dva typy: pravouhlé drážky a evolventné drážky. Pre drážky s vysokými požiadavkami na presnosť sa používajú valivé zuby a brúsne zuby. V súčasnosti sú v oblasti stavebných strojov najpoužívanejšie evolventné drážky s uhlom prítlaku 30°. Technológia spracovania veľkorozmerných drážok ozubených hriadeľov je však ťažkopádna a vyžaduje si špeciálnu frézku na spracovanie; malé dávkové spracovanie možno použiť Indexovaciu dosku spracuje špeciálny technik s frézkou.

Diskusia o nauhličovaní povrchu zubov alebo dôležitej technológii úpravy povrchového kalenia

Povrch ozubeného hriadeľa a povrch dôležitého priemeru hriadeľa zvyčajne vyžadujú povrchovú úpravu a metódy povrchovej úpravy zahŕňajú nauhličovanie a povrchové kalenie. Účelom povrchového kalenia a nauhličovania je dosiahnuť, aby povrch hriadeľa mal vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Pevnosť, húževnatosť a plasticita, zvyčajne drážkované zuby, drážky atď. nevyžadujú povrchovú úpravu a vyžadujú ďalšie spracovanie, preto naneste farbu pred nauhličovaním alebo povrchovým kalením, po dokončení povrchovej úpravy zľahka poklepte a potom spadnite, kalenie by malo dávajte pozor na vplyv faktorov, ako je regulačná teplota, rýchlosť chladenia, chladiace médium atď. Po ochladení skontrolujte, či nie je ohnuté alebo zdeformované. Ak je deformácia veľká, je potrebné ju uvoľniť a umiestniť, aby sa znova deformovala.

Analýza brúsenia stredových otvorov a iných dôležitých procesov povrchovej úpravy

Po povrchovej úprave hriadeľa ozubeného kolesa je potrebné prebrúsiť horné otvory na oboch koncoch a použiť brúsený povrch ako jemnú referenciu na brúsenie ďalších dôležitých vonkajších plôch a koncových plôch. Podobne pomocou horných otvorov na oboch koncoch ako jemnej referencie dokončite opracovanie dôležitých povrchov v blízkosti drážky, kým nebudú splnené požiadavky na kreslenie.

Analýza dokončovacieho procesu povrchu zubov

Povrchová úprava povrchu zuba tiež berie horné otvory na oboch koncoch ako referenčné povrchy a brúsi povrch zuba a ďalšie časti, kým nie sú konečne splnené požiadavky na presnosť.

Vo všeobecnosti je spôsob spracovania ozubených hriadeľov stavebných strojov: vysekávanie, kovanie, normalizácia, hrubé sústruženie, jemné sústruženie, hrubé odvalovacie frézovanie, jemné odvaľovacie frézovanie, frézovanie, drážkovanie, povrchové kalenie alebo nauhličovanie, brúsenie centrálnych otvorov, dôležitý vonkajší povrch a brúsenie čelných plôch Brúsne produkty dôležitého vonkajšieho povrchu v blízkosti drážky sústruženia sú kontrolované a skladované.

Po zhrnutí praxe súčasná procesná cesta a procesné požiadavky na prevodový hriadeľ sú také, ako je uvedené vyššie, ale s rozvojom moderného priemyslu sa stále objavujú a uplatňujú nové procesy a nové technológie a staré procesy sa neustále zlepšujú a implementujú . Technológia spracovania sa tiež neustále mení.

na záver

Technológia spracovania ozubeného hriadeľa má veľký vplyv na kvalitu ozubeného hriadeľa. Príprava každej technológie ozubeného hriadeľa má veľmi dôležitý vzťah s jeho polohou vo výrobku, jeho funkciou a polohou s ním súvisiacich častí. Preto, aby sa zabezpečila kvalita spracovania hriadeľa prevodovky, je potrebné vyvinúť optimálnu technológiu spracovania. Na základe skutočných výrobných skúseností tento článok robí konkrétnu analýzu technológie spracovania ozubeného hriadeľa. Prostredníctvom podrobnej diskusie o výbere spracovateľských materiálov, povrchovej úprave, tepelnom spracovaní a technológii spracovania rezania ozubeného hriadeľa zhŕňa výrobnú prax na zabezpečenie kvality spracovania a opracovania ozubeného hriadeľa. Optimálna technológia spracovania pod podmienkou efektívnosti poskytuje dôležitú technickú podporu pre spracovanie ozubených hriadeľov a tiež poskytuje dobrú referenciu pre spracovanie iných podobných produktov.