Komplexný proces výroby ozubených kolies a hriadeľov: od kovania až po tvrdé obrábanie

Výroba ozubených kolies ahriadelezahŕňa viacero pokročilých výrobných fáz navrhnutých na dosiahnutie vynikajúcej pevnosti, presnosti a výkonu. V spoločnosti Belon Gears integrujeme tradičné metódy tvárnenia kovov s najmodernejšími technológiami obrábania a dokončovania, ako je kovanie, odlievanie, 5-osové obrábanie, odvaľovanie, tvarovanie, preťahovanie, hoblinovanie, tvrdé rezanie, brúsenie, lapovanie a lúpanie, aby sme dodávali prevodové komponenty svetovej triedy pre rôzne priemyselné odvetvia.

Rovný ozubený veniec

1. Tvarovanie materiálu: Kovanie a odlievanie
Proces začína tvarovaním polotovarov ozubených kolies a hriadeľov:

  • Kovanie zlepšuje vnútornú štruktúru kovu a mechanickú pevnosť jeho stláčaním pri vysokej teplote a tlaku, čo je ideálne pre ozubené kolesá vyžadujúce vysoký krútiaci moment a odolnosť proti únave.

  • Odlievanie umožňuje vytvárať zložité alebo veľké tvary ozubených kolies nalievaním roztaveného kovu do presných foriem, čo ponúka flexibilitu v geometrii a výbere materiálu.

2. Presné obrábanie a rezanie ozubených kolies
Po tvárnení presné obrábanie definuje geometriu a presnosť ozubeného kolesa.

  • 5-osové obrábanie poskytuje výnimočnú flexibilitu, ktorá umožňuje obrábať zložité uhly a viacero povrchov v jednom nastavení, čím sa zlepšuje presnosť aj produktivita.

  • Odvaľovanie, frézovanie a tvarovanie sa široko používajú na výrobu ozubených kolies. Odvaľovanie je vhodné pre čelné a špirálové ozubené kolesá, tvarovanie sa používa pre vnútorné ozubené kolesá a frézovanie podporuje prototypy alebo špeciálne konštrukcie.

  • Preťahovanie sa používa na efektívnu a presnú výrobu drážok pre kľúče, vnútorných drážok alebo špecifických profilov ozubených kolies.

3. Procesy dokončovania a tvrdého obrábania
Po vyrezaní zubov sa vykonáva niekoľko dokončovacích operácií, ktoré zdokonaľujú kvalitu povrchu a presnosť zubov.

  • Opracovanie ozubených kolies odstraňuje malé vrstvy materiálu, aby sa opravili drobné chyby profilu, ktoré zostali po odvaľovaní, a aby sa zlepšil záber ozubených kolies.

  • Tvrdé obrábanie je vysoko presná metóda obrábania vykonávaná po tepelnom spracovaní, ktorá umožňuje priame dokončovanie kaleného ozubeného kolesa bez nutnosti brúsenia v niektorých prípadoch. Ponúka vyššiu produktivitu, znížené opotrebovanie nástroja a zachováva integritu povrchu a zároveň zabezpečuje presné tolerancie.

  • Brúsenie zostáva nevyhnutné pre ozubené kolesá vyžadujúce ultra vysokú presnosť, hladké povrchy a minimálny hluk, najmä v automobilových a leteckých prevodovkách.

  • Lapovanie zvyšuje plynulosť kontaktu spoločným chodom párových ozubených kolies pod kontrolovaným tlakom, čím sa zabezpečuje tichá a efektívna prevádzka.

  • Skiving, kombinácia aspektov odvaľovania a tvarovania, je ideálna na vysokorýchlostné vnútorné dokončovanie ozubených kolies s vynikajúcou presnosťou.

Kužeľové ozubené kolesá

4. Výroba a tepelné spracovanie hriadeľov
Hriadele sa obrábajú sústružením, frézovaním a brúsením, aby sa dosiahla dokonalá priamosť a sústrednosť. Po obrábaní sa používajú metódy tepelného spracovania – ako je cementácia, nitridácia alebo indukčné kalenie – na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu, tvrdosti povrchu a celkovej pevnosti.

5. Kontrola kvality a montáž
Každý komponent prechádza prísnou kontrolou kvality pomocou súradnicových měřidiel (SMM), meracích centier na ozubenie a povrchových testerov, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a konzistentnosť. Konečná montáž a testovanie overujú nosnosť, plynulé otáčanie a spoľahlivosť.

V spoločnosti Belon Gears kombinujeme kovanie, odlievanie, tvrdé obrábanie a presné dokončovanie, aby sme poskytli kompletné výrobné riešenie pre ozubené kolesá a hriadele. Náš integrovaný prístup zaručuje, že každý komponent spĺňa najvyššie štandardy výkonu, dlhej životnosti a efektívnosti – a podporuje tak náročné sektory, ako je robotika, ťažké stroje a doprava na celom svete.
Čítať ďalejsprávy

 


Čas uverejnenia: 20. októbra 2025

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej: