Veľa častíNové prevody redukcie energieaautomobilový prevodProjekt si vyžaduje výstrel po mletí prevodového stupňa, čo zhorší kvalitu povrchu zubov a dokonca ovplyvní výkon NVH systému. Tento papier študuje drsnosť povrchu zubov rôznych podmienok procesu brokov a rôzne časti pred a po výstrele. Výsledky ukazujú, že výstrelok zvýši drsnosť povrchu zubov, ktorá je ovplyvnená charakteristikami častí, parametrami procesu peeningu Shot a ďalších faktorov; Za existujúcich podmienok procesu výroby šarže je maximálna drsnosť povrchu zubov po výstrele 3,1 -krát pred výstrelom Peening. Diskutuje sa o vplyve drsnosti povrchu zubov na výkon NVH a navrhujú sa opatrenia na zlepšenie drsnosti po výstrele.

Podľa vyššie uvedeného pozadia tento dokument diskutuje z nasledujúcich troch aspektov:

Vplyv parametrov procesu peeningu výstrelu na drsnosť povrchu zubov;

Stupeň zosilnenia výstrelu na drsnosť povrchu zubov za existujúcich podmienok výroby dávky;

Vplyv zvýšenej drsnosti povrchu zubov na výkon NVH a opatrenia na zlepšenie drsnosti po výstrele.

Shot Peening sa týka procesu, v ktorom sa na povrch častí zasiahlo množstvo malých projektilov s vysokou tvrdosťou a vysokorýchlostným pohybom. Pri vysokorýchlostnom vplyve projektilu bude povrch časti produkovať jamy a dôjde k plastickej deformácii. Organizácie okolo jamiek odolávajú tejto deformácii a vytvoria zvyškový kompresívny stres. Prekrývanie mnohých jamiek bude tvoriť rovnomernú zvyškovú vrstvu tlakového napätia na povrchu časti, čím sa zlepší únavová pevnosť časti. Podľa spôsobu získania vysokej rýchlosti výstrelom je výstrel vo všeobecnosti rozdelený na stlačený vzduchový výstrel a odstredivový peening výstrelu, ako je znázornené na obrázku 1.

Compressed Air Shot Peening berie stlačený vzduch ako energiu, aby rozprašoval výstrel z pištole; Otrhávanie odstredivých výstrelov používa motor na pohon obežného kolesa na otáčanie vysokou rýchlosťou, aby vyhodil výstrel. Medzi kľúčové parametre procesu záberu patrí saturačná pevnosť, pokrytie a vlastnosti média záberom (materiál, veľkosť, tvar, tvrdosť). Sila saturácie je parameter na charakterizáciu pevnosti peeningu výstrelu, ktorá je vyjadrená výškou oblúka (tj stupeň ohybu testovacieho dielu Almen po výstrele); Miera pokrytia sa týka pomeru oblasti pokrytej jamou po výstrele na celkovú plochu výstrelu peeneda; Bežne používané médiá s brokovnicami zahŕňajú výstrel oceľových drôtov, výstrel z ocele, keramický záber, sklenený záber atď. Veľkosť, tvar a tvrdosť médií peeningu brokov sú rôznych stupňov. Všeobecné požiadavky na procesy pre prevodovky prevodovky sú uvedené v tabuľke 1.

Testovacia časť je stredný hriadeľový prevod 1/6 hybridného projektu. Konštrukcia prevodovky je znázornená na obrázku 2. Po brúsení je mikroštruktúra povrchu zubov stupňa 2, povrchová tvrdosť je 710HV30 a účinná hĺbka tvrdenia je 0,65 mm, všetko v rámci technických požiadaviek. Drsnosť povrchu zubov pred výstrelom je uvedená v tabuľke 3 a presnosť profilu zubov je uvedená v tabuľke 4. Je zrejmé, že drsnosť povrchu zubov pred výstrelom je dobrá a krivka profilu zubov je hladká.

Testovací plán a testovacie parametre

Pri teste sa používa stlačený vzduchový výstrel. V dôsledku testovacích podmienok nie je možné overiť vplyv vlastností média záberom (materiál, veľkosť, tvrdosť). Preto sú vlastnosti média peeningu strely konštantné v teste. Je overená iba vplyv pevnosti saturácie a pokrytia na drsnosť povrchu zubov po výstrele. Testovacia schéma nájdete v tabuľke 2. Špecifický proces určenia testovacích parametrov je nasledujúci: Nakreslite saturačnú krivku (obrázok 3) pomocou testu kupónu Almen, aby sa stanovil bod nasýtenia, aby sa zaistil tlak stlačeného vzduchu, tok výstrelu z ocele, rýchlosť pohybu dýzy, vzdialenosť dýzy od častí a ďalšie parametre zariadenia.

výsledok testu

Údaje o drsnosti povrchu zubov po výstrele sú uvedené v tabuľke 3 a presnosť profilu zubov je uvedená v tabuľke 4. Pomer drsnosti po postrekovaní k drsnosti pred postrekovaním sa použije na charakterizáciu zväčšenia drsnosti (tabuľka 3). Je zrejmé, že zväčšenie drsnosti sa v štyroch procesných podmienkach líši.

Sledovanie dávky zväčšenia drsnosti povrchu zubov pomocou záberu peening

Výsledky testu v oddiele 3 ukazujú, že drsnosť povrchu zubov sa zvyšuje v rôznych stupňoch po výstrele s rôznymi procesmi. Aby sa úplne porozumelo zosilneniu výstrelu peeningu na drsnosti povrchu zubov a zvýšením počtu vzoriek, 5 položiek, 5 typov a 44 dielov, boli vybrané na sledovanie drsnosti pred a po výstrele v podmienkach procesu peeningu výroby dávkovej výroby. Fyzikálne a chemické informácie a informácie o procese peeningu snímok po mletí prevodového stupňa nájdete v tabuľke 5. Údaje o drsnosti a zväčšení povrchov predných a zadných zubov pred peeningom Shot sú znázornené na obr. 4. Obrázok 4 ukazuje, že rozsah drsnosti povrchu zubov pred výstrelom je RZ1,6 μ M-RZ4,3 μm M ； Po peeningu strely, drsnosť sa zvyšuje drsnosť a rozsah distribúcie je pred bodom RZ2.3 μ M-RZ6,7 μm μ ； maximálnej drsnosti môže byť oslovený na 3,1 krát.

Ovplyvňujúce faktory drsnosti povrchu zubov po výstrele

Z princípu peeningu je možné vidieť, že vysoká tvrdosť a vysokorýchlostný pohybujúci sa výstrel opúšťajú nespočetné množstvo jamiek na povrchu časti, ktorý je zdrojom zvyškového kompresného napätia. Zároveň sú tieto jamy povinné zvýšiť drsnosť povrchu. Charakteristiky častí pred výstrelom a parametre procesu peeningu výstrelu ovplyvnia drsnosť po výstrele, ako je uvedené v tabuľke 6. V oddiele 3 tohto dokumentu, za štyroch podmienok procesu, sa drsnosť povrchu zubov po výstrele zvýši na rôzne stupne. V tomto teste existujú dve premenné, konkrétne drsnosť a parametre procesu pred výstrelom (pevnosť nasýtenia alebo pokrytie), ktoré nedokážu presne určiť vzťah medzi drsnosťou peenca po výstrele a každým faktorom ovplyvňujúcim ovplyvňujúcim. V súčasnosti mnohí vedci o tom vykonali výskum a predložili model teoretickej predikčnej drsnosti povrchu po výstrele na základe simulácie konečných prvkov, ktorý sa používa na predpovedanie zodpovedajúcich hodnôt drsnosti rôznych procesov peeningu snímok.

Na základe skutočných skúseností a výskumu iných vedcov je možné špekulovať režimy rôznych faktorov rôznych faktorov, ako je uvedené v tabuľke 6. Je zrejmé, že drsnosť po výstrele je komplexne ovplyvnená mnohými faktormi, ktoré sú tiež kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi zvyškový kompresný stres. Aby sa znížila drsnosť po výstrele na predpokladu zabezpečenia zvyškového tlakového napätia, je potrebné veľké množstvo procesných testov na nepretržitú optimalizáciu kombinácie parametrov.

Vplyv drsnosti povrchu zubov na výkon systému NVH

Časti prevodovky sú v dynamickom prenosovom systéme a drsnosť povrchu zubov ovplyvní ich výkon NVH. Experimentálne výsledky ukazujú, že pri rovnakom zaťažení a rýchlosti, tým väčšia je drsnosť povrchu, tým väčšia je vibrácia a hluk systému; Keď sa zaťaženie a rýchlosť zvyšuje, vibrácie a hluk sa samozrejme zvyšujú.

V posledných rokoch sa projekty nových reduktorov energie rýchlo zvýšili a ukazujú vývojový trend vysokej rýchlosti a veľkého krútiaceho momentu. V súčasnosti je maximálny krútiaci moment nášho nového redukcie energie 354 N a maximálna rýchlosť je 16000R/min, čo sa v budúcnosti zvýši na viac ako 20000 R/min. Za týchto pracovných podmienok sa musí zvážiť vplyv zvýšenia drsnosti povrchu zubov na výkon NVH systému.

Opatrenia na zlepšenie drsnosti povrchu zubov po výstrele

Proces peeningu výstrelu po brúsení prevodového stupňa môže zlepšiť pevnosť únavy kontaktnej únavy povrchu prevodového stupňa a pevnosť únavy ohybu koreňa zubov. Ak sa tento proces musí použiť z dôvodov pevnosti v procese navrhovania prevodu, aby sa zvážil výkon systému NVH v systéme, drsnosť povrchu zubov prevodovky po výstrele je možné vylepšiť z nasledujúcich aspektov:

a. Optimalizujte parametre procesu záberu a riadte zosilnenie drsnosti povrchu zubov po výstrele na predpokladu zabezpečenia zvyškového tlakového napätia. Vyžaduje si to veľa procesných testov a univerzálnosť procesu nie je silná.

b. Proces zloženého výstrelu je prijatý, to znamená, že po dokončení normálnej sily výstrelu sa pridá ďalší výstrel. Zvýšená pevnosť procesu peeningu výstrelu je zvyčajne malá. Typ a veľkosť záberových materiálov je možné nastaviť, napríklad keramický výstrel, sklenený výstrel alebo oceľový strih s drôtom s menšou veľkosťou.

c. Po výstrele sa pridávajú procesy, ako je leštenie povrchu zubov a bezplatná honovanie.

V tomto článku sa študuje drsnosť povrchu zubov rôznych podmienok procesu záberu a rôzne časti pred a po výstrele a na základe literatúry sa vyvodzujú nasledujúce závery:

◆ Výstrelok Peening zvýši drsnosť povrchu zubov, ktorá je ovplyvnená charakteristikami častí pred peeningom výstrelu, parametrami procesu broku a ďalším faktorom a tieto faktory sú tiež kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi zvyškový kompresívny stres;

◆ V existujúcich podmienkach procesu výroby dávky je maximálna drsnosť povrchu zubov po výstrele 3,1 -krát pred výstrelom peening;

◆ Zvýšenie drsnosti povrchu zubov zvýši vibrácie a hluk systému. Čím väčší moment a rýchlosť, tým je zrejmé zvýšenie vibrácií a hluku;

◆ Drsnosť povrchu zubov po výstrele sa môže vylepšiť optimalizáciou parametrov procesu peeningu snímok, zloženého peeningu strely, pridaním leštiaceho alebo voľného honingu po výstrele, atď. Optimalizácia parametrov procesu Peening Shot Peening sa očakáva, že bude regulovať zosilnenie drsnosti približne 1,5 -krát.