Ozubené kolesáspoliehať sa na svoje vlastné konštrukčné rozmery a pevnosť materiálu, aby odolali vonkajším zaťaženiam, čo si vyžaduje, aby materiály mali vysokú pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu; kvôli zložitému tvaru ozubených kolies,ozubené kolesávyžadujú vysokú presnosť a materiály tiež vyžadujú dobrú spracovateľnosť. Bežne používané materiály sú kovaná oceľ, liatina a liatina.
1. Kovaná oceľ Podľa tvrdosti povrchu zuba sa delí na dve kategórie:
Keď je HB <350, nazýva sa to mäkký povrch zubov
Keď HB >350, nazýva sa to tvrdý povrch zubov
1.1. Tvrdosť povrchu zubov HB<350
Proces: kovanie polotovaru → normalizácia - sústruženie nahrubo → kalenie a popúšťanie, konečná úprava
Bežne používané materiály; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Vlastnosti: Má dobrý celkový výkon, povrch zubov má vysokú pevnosť a tvrdosť a jadro zuba má dobrú húževnatosť. Po tepelnom spracovaní presnosť oOzubené kolesárezanie môže dosiahnuť 8 stupňov. Ľahko sa vyrába, je ekonomický a má vysokú produktivitu. Presnosť nie je vysoká.
1.2 Tvrdosť povrchu zubov HB >350
1.2.1 Pri použití stredne uhlíkovej ocele:
Proces: Kovanie polotovaru → normalizácia → hrubé rezanie → kalenie a popúšťanie → jemné rezanie → vysoko a strednofrekvenčné kalenie → nízkoteplotné popúšťanie → honovanie alebo abrazívny zábeh, zábeh elektrickou iskrou.
Bežne používané materiály:45, 40Cr, 40CrNi
Vlastnosti: Tvrdosť povrchu zubov je vysoká HRC = 48-55, kontaktná pevnosť je vysoká a odolnosť proti opotrebeniu je dobrá. Jadro zuba si zachováva húževnatosť po kalení a popúšťaní, má dobrú odolnosť proti nárazu a vysokú nosnosť. Presnosť je znížená na polovicu, až do úrovne presnosti 7. Vhodné pre sériovú výrobu, ako sú stredne rýchlostné a stredne zaťažené prevodovky pre automobily, obrábacie stroje atď.
1.2.2 Pri použití nízkouhlíkovej ocele: Výkovok → normalizácia → hrubé rezanie → kalenie a popúšťanie → jemné rezanie → nauhličovanie a kalenie → popúšťanie pri nízkej teplote → brúsenie zubov. Až 6 a 7 úrovní.
Bežne používané materiály; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Vlastnosti: Tvrdosť povrchu zubov a silná únosnosť. Jadro má dobrú húževnatosť a odolnosť proti nárazu. Je vhodný pre vysokorýchlostné, vysokozáťažové, preťaženie alebo prípady s požiadavkami na kompaktnú konštrukciu ako hlavný prevodový mechanizmus lokomotív a leteckých zariadení.
2. Oceľová liatina:
Keďvýstrojpriemer d>400 mm, štruktúra je zložitá a kovanie je ťažké, na normalizáciu je možné použiť oceľový liatinový materiál ZG45.ZG55. Normalizácia, kalenie a temperovanie.
3. Liatina:
Silná odolnosť voči adhézii a jamkovej korózii, ale slabá odolnosť voči nárazu a oderu. Je vhodný pre stabilnú prácu, nízky výkon, nízku rýchlosť alebo veľké rozmery a komplikovaný tvar. Môže pracovať v podmienkach nedostatku oleja a je vhodný pre otvorenú prevodovku.
4. Kovový materiál:
Látka, drevo, plast, nylon, vhodné pre vysokú rýchlosť a nízku záťaž.
Pri výbere materiálov je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že pracovné podmienky ozubených kolies sú rôzne a formy porúch zubov ozubených kolies sú rôzne, čo je základom pre stanovenie kritérií na výpočet pevnosti ozubeného kolesa a výber materiálov a horúcich škvrny.
1. Keď sa zuby ozubeného kolesa ľahko zlomia pri nárazovom zaťažení, mali by sa zvoliť materiály s lepšou húževnatosťou a na nauhličovanie a kalenie je možné zvoliť nízkouhlíkovú oceľ.
2. Pri vysokorýchlostnom uzavretom prevode je povrch zubov náchylný na tvorbu jamiek, preto by sa mali vyberať materiály s lepšou tvrdosťou povrchu zubov a môže sa použiť povrchové kalenie zo strednej uhlíkovej ocele.
3. Pri nízkorýchlostnom a strednom zaťažení, keď môže dôjsť k lomu zubov ozubeného kolesa, tvorbe jamiek a abrázii, by sa mali zvoliť materiály s dobrou mechanickou pevnosťou, tvrdosťou povrchu zubov a inými komplexnými mechanickými vlastnosťami a stredne uhlíková oceľ kalená a temperovaná môže byť vybraný.
4. Usilujte sa o malé množstvo materiálov, ktoré sa dajú ľahko spravovať, a zvážte zdroje a zásoby. 5. Keď je veľkosť konštrukcie kompaktná a odolnosť proti opotrebovaniu je vysoká, mala by sa použiť legovaná oceľ. 6. Vybavenie a technológia výrobnej jednotky.
Čas odoslania: Mar-11-2022